沸騰干燥機的產(chǎn)品改進及設(shè)備結(jié)構(gòu) |
| 發(fā)布日期：2013/1/16 12:52:46 |
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沸騰干燥機由引風機、袋式除塵器、亞高效過濾器、加熱柜、主機、電氣控制系統(tǒng)等組成。引風機為一臺功率30k W，風量5690~6973m3/h、風壓3857~8148Pa的離心風機，由變頻器進行調(diào)速控制。采用蒸汽散熱器作為加熱部件。控制系統(tǒng)由觸摸屏、PLC以及相關(guān)電磁閥組成，設(shè)備的運行參數(shù)通過觸摸屏進行設(shè)定并顯示實時監(jiān)控數(shù)據(jù)。
沸騰干燥機具有以下特點：
①特別適合于干燥直徑4mm以下的中藥小丸。
②物料受熱均勻，干燥的時間短，無結(jié)塊、裂丸，能較好保持丸形外觀。
③干燥后的藥丸崩解時限合格率高(達98%以上)，不破壞藥品的有效成分。
④與藥品直接接觸部位多為圓形結(jié)構(gòu)，無死角，易清洗，符合GMP要求。
⑤采用人機操作界面，操作控制可視化、圖形化，便于操作。
由于產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，原有干燥設(shè)備已不能滿足日益增長的生產(chǎn)需要，如在原有生產(chǎn)場地增加設(shè)備需要對生產(chǎn)場地作較大規(guī)模的改造，而且施工工期長，需要停產(chǎn)施工，對生產(chǎn)造成較大影響。因此，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理對設(shè)備進行了一些改進，使設(shè)備的產(chǎn)能有了較大提高，并使設(shè)備對不同規(guī)格產(chǎn)品的適應(yīng)性得到進一步提高。
沸騰干燥機結(jié)構(gòu)：
沸騰干燥機工作原理：物料放進料斗后，筒體處于一個相對密閉狀態(tài)。起動引風機后，筒體內(nèi)的空氣被引風機排出，筒體處于相對負壓狀態(tài)。當負壓達到一定值時，為了補充空氣，氣流在負壓的作用下，經(jīng)初、中、亞高效過濾器、換熱器、送風管從氣流分布板進入流化床，將物料拋起，形成流化態(tài)，物料同時被熱風干燥。干燥過程產(chǎn)生的粉塵隨氣流排到袋式除塵器被捕塵袋搜集。
沸騰干燥機的設(shè)備三大改造：
沸騰干燥機設(shè)備投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長，為適應(yīng)市場的需求，生產(chǎn)技術(shù)部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是設(shè)備原設(shè)計的****一次投料量為200kg，干燥****丸徑4mm，設(shè)備生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設(shè)備需要對原生產(chǎn)場地作大規(guī)模改動，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常的生產(chǎn)。為此，設(shè)備動力部會同車間工程技術(shù)人員對設(shè)備進行了以下改造，使設(shè)備的生產(chǎn)能力滿足了生產(chǎn)需要。
1．改變除塵方式，減小風阻改善沸騰效果
原設(shè)計采用袋式除塵器除塵，除塵器放置在室內(nèi)機房。使用袋式除塵器有如下缺點：
①沸騰千燥過程產(chǎn)塵量較大，除塵器捕集袋容易堵塞，使排風不暢，筒體相對負壓不足，影響沸騰效果。
②由于粉塵多，捕集袋經(jīng)常需要清洗，而捕集袋的拆裝比較繁瑣，所費工時較多，影響工作效率。
③袋式除塵器保溫氣密性較差，熱風的熱量散發(fā)在機房，致使機房的環(huán)境溫度偏n。
2.增加鼓風機，增大風壓風量
沸騰干燥機原使用的風機為離心風機，作為引風機使用，電動機功率為30kW，風量為5690~6 973 m3/h，風壓為3 857~8 148 Pa。為增大風壓風量，嘗試在其機械室內(nèi)其中一臺沸騰于燥機加裝一臺離心風機，作為鼓風機使用。在引風機的作用下，物料頂部產(chǎn)生相對負壓；在鼓風機的作用下，物料底部產(chǎn)生相對正壓，物料負壓和正壓的作用下，產(chǎn)生更佳的沸騰效果。在試驗一段時間后，發(fā)現(xiàn)有這樣的現(xiàn)象：沸騰干燥機的干燥室頂部有一個泄爆口，上面有一個蓋子，設(shè)備運行時靠負壓處于封閉狀態(tài)。當增加風機效果對比起動鼓風機時此蓋偶爾會打開，致使粉塵通過該泄爆口直接排出到操作間，污染了潔凈室，經(jīng)查是鼓風機風量大于引風機風量，破壞了干燥室的負壓所致。為了控制鼓風機的風壓風量，又在另一臺沸騰干燥機上加裝了離心風機，另外還加了變頻器進行控制。加裝了變頻器后，通過控制鼓風機的轉(zhuǎn)速，保持干燥室負壓狀態(tài)，使該現(xiàn)象得到改善，并且可以根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品和干燥時的不同階段進行控制。
3.增加氣流導向板
未安裝氣流導向板時，氣流直接撞擊機座前端，降低了風壓風速，而且容易在機座后端形成氣流盲點，影響沸騰效果。為了對氣流進行導向，使氣流分布均勻，在調(diào)節(jié)風門后面的進風管道與基座的相連處，安裝了一個氣流導向板，對氣流的角度進行調(diào)整，使氣流均勻分布在原料容器的周圍。 |
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采用真空輔助或影響干燥總不是一個新概念。減少空氣壓力降低水和其他液體的沸點，從而加速蒸發(fā)率。雖然沒有實際的原因，我將在下面討論，真空干燥是在一些專門的應(yīng)用程序的一個可行的替代。真空干燥經(jīng)常應(yīng)用于小的表面特征或其他屬性，使其很難干用其他手段相對較小的部分案例。在大多數(shù)情況下，剩余的部分保留水分的量是比連續(xù)真空輸送機是一種可觸摸真空干燥機以連續(xù)材料的輸入和輸出。該材料被送入干燥器的內(nèi)部的真空腔和傳播幾個輸送帶。皮帶的表面上的由電機運行在每個帶中，有三個因加熱板和加熱和冷卻板的一個冷卻板。所有都干燥皮帶緊密觸動，從而使干燥能量能順利在這個方式。當要傳輸?shù)牟牧蠌妮斎雮?cè)到端轉(zhuǎn)移，已經(jīng)干燥并冷卻下來。當帶組件/設(shè)備用于電力變壓器真空干燥過程是什么？真空干燥過程需要一個封閉的真空密封室，加熱系統(tǒng)，可以在規(guī)定的時間內(nèi)的保溫、真空系統(tǒng)和控制機制。我們將討論這些下面一個個問題：真空密封室：這通常是一個矩形腔尺寸適合放置變壓器或變壓器多組。室的建設(shè)是剛性來承受高溫和真空。室內(nèi)設(shè)有臺車機動的變壓器/從室。加熱系采用真空輔助或影響干燥總不是一個新概念。減少空氣壓力降低水和其他液體的沸點，從而加速蒸發(fā)率。雖然沒有實際的原因，許多應(yīng)用，我將在下面討論，真空干燥是在一些專門的應(yīng)用程序的一個可行的替代。真空干燥是經(jīng)常應(yīng)用于小的表面特征或其他屬性，使其很難干用其他手段相對較小的部分案例。在大多數(shù)情況下，剩余的部分保留電池材料的干燥需要很多技術(shù)，它不能像普通的材料那樣隨意，因為它會產(chǎn)生很多安全問題。針對它的很多特性，干燥改進了一款真空干燥機。電池材料臥式攪拌真空干燥機具有高速、可移動的那個打破了濕的或干的結(jié)塊結(jié)塊而提供額外的混合能力，縮短干燥時間和盡可能高的填充量。電池材料臥式攪拌真空干燥機的應(yīng)用：電池材料臥式攪
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