沸騰干燥機(jī)的操作規(guī)程和日常維修保養(yǎng) |
| 發(fā)布日期：2012/5/14 14:01:28 |
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如何正確操作沸騰干燥機(jī)？
1. 生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作
1.1 檢查生產(chǎn)所用工具是否齊全、潔凈，沸騰干燥機(jī)部件是否安裝完好。
1.2檢查蒸汽、壓縮空氣是否供應(yīng)正常。
1.3檢查投料的物料是否齊全，數(shù)量、品名、批號(hào)是否與生產(chǎn)指令相符，外觀是否合格。
2.操作：
2.1接通沸騰干燥機(jī)控制箱電源，打開壓縮空氣閥，調(diào)節(jié)氣體壓力（0.5～0.6兆帕）。
2.2根據(jù)需要設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度（先按3秒設(shè)定鍵，然后按加、減數(shù)鍵到所需溫度，最后再按3秒設(shè)定鍵即可溫度設(shè)定）。
2.3將制好的顆粒投入料斗，將料斗推入箱體，待料斗就位正確后，方可推入充氣開關(guān)，上下氣囊進(jìn)入0.1～0.15兆帕壓縮空氣，使料斗上下處于密封狀態(tài)。
2.4開啟加熱氣進(jìn)出手動(dòng)截止閥。
2.5按引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鍵，待風(fēng)機(jī)啟動(dòng)結(jié)束后，按啟動(dòng)攪拌鍵，則攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，干燥開始。
2.6進(jìn)風(fēng)溫度通過自動(dòng)控制系統(tǒng)慢慢上升到設(shè)定溫度左右，待出風(fēng)溫度上升到60℃左右時(shí)，物料即將干燥。
2.7烘干過程顆粒有不均勻的現(xiàn)象，必須停止烘干，將料斗拉出來翻粒，再推進(jìn)去烘干。
2.8取樣測(cè)定顆粒水分是否達(dá)到要求。
2.9顆粒干燥程度達(dá)到要求后，拉出冷風(fēng)門開關(guān)，用潔凈的冷空氣冷卻物料數(shù)分鐘。
2.10按風(fēng)機(jī)停止鍵，使風(fēng)機(jī)和攪拌同時(shí)停止（電氣連鎖），推拉捕集袋升降氣缸數(shù)次，使袋上的積料抖入料斗。
2.11拉出充氣開關(guān)，待氣囊密封圈放氣復(fù)原后方可將料斗拉出。
3.關(guān)閉沸騰干燥機(jī)控制箱電源和蒸汽源、壓縮空氣源。
4.生產(chǎn)結(jié)束后按清場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清場(chǎng)。清場(chǎng)完畢，掛上“已清場(chǎng)”的狀態(tài)牌。
5.填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。
怎樣對(duì)沸騰干燥機(jī)進(jìn)行維修和保養(yǎng)？
1、沸騰干燥機(jī)日常維修保養(yǎng)
1.1沸騰干燥機(jī)操作人員在每次操作之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。
1.2檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起，平頭螺絲是否松脫，防止料車推入時(shí)撞壞。
1.3檢查料斗的葉槳是否過緊，葉槳過緊加上物料的阻力，造成攪拌馬達(dá)傳動(dòng)負(fù)荷增加，使傳動(dòng)凸塊折斷或馬達(dá)燒毀。
1.4檢查上、下氣囊密封圈的氣壓是否在0.1～0.15mpa以下，氣壓過高容易引起密封爆裂，過低起不到密封作用出現(xiàn)漏粉，影響生產(chǎn)效率及干燥質(zhì)量。
1.5檢查壓縮空氣壓力是否過高：
1.5.1容易造成冷熱風(fēng)門氣缸沖力過大使風(fēng)門活接折斷或密封膠損壞、漏氣影響干燥效果。
1.5.2布袋柜架氣缸推力過大，推桿容易彎曲。
2、沸騰干燥機(jī)定期維修保養(yǎng)
2.1定期對(duì)中效過濾袋每月清洗一次，從沸騰機(jī)風(fēng)口進(jìn)入，松脫框架螺絲，取出網(wǎng)袋先用清潔劑浸泡30分鐘，再用清水沖洗、烘干。
2.2定期對(duì)攪拌裝置中的變速箱清洗加潤(rùn)滑油。
2.3定期對(duì)料車的傳動(dòng)齒輪加潤(rùn)滑油，填寫設(shè)備潤(rùn)滑記錄。 |
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如果需要干燥熱敏材料怎么辦，它們將如何干燥？為了干燥這種熱敏材料，我們推薦真空干燥機(jī)。真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：-對(duì)熱敏材料非常有效-材料可以是容器或外殼中的干燥機(jī)-平均干燥溫度遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)干燥機(jī)-由于干燥裝置的表面積大，熱量很容易在整個(gè)干燥裝置中傳遞，因此干燥作用變得更快。-與普通干燥器相比，干燥水分大-干純水在沸騰條件下蒸發(fā)速度較高。在常壓下，純水在100℃的溫度下開始沸騰，在真空條件下，由于系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力低于物料表面的蒸汽壓力，水的沸點(diǎn)低于100℃，例如，當(dāng)表面為0.07MPa時(shí)，水會(huì)在70℃的溫度下沸騰，真空壓力越高，沸點(diǎn)越低。在真空干燥機(jī)中，蒸發(fā)的水可以通過真空系統(tǒng)快速除去，因此，該干燥機(jī)在真空干燥設(shè)備不使用干燥劑，工藝空氣沒有露點(diǎn)參考。相反，它們使用非常強(qiáng)的真空從溫暖的顆粒中吸走水分。真空干燥機(jī)采用多級(jí)工藝。在小型干燥機(jī)中（高達(dá)100磅/小時(shí)），塑料顆粒包含在不銹鋼密封容器中，該容器在三個(gè)站點(diǎn)之間旋轉(zhuǎn)，在每個(gè)位置停留約20分鐘。在第一個(gè)站點(diǎn)，容器中充滿了顆粒，并加熱它們以使分子釋放水對(duì)于片劑產(chǎn)品的生產(chǎn)，干燥過程是從原料到干糊半成品的收尾階段。換句話說，所使用的干燥設(shè)備和技術(shù)將直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。該真空干燥機(jī)具有低溫干燥、活性成分損傷小、松散易溶、干燥、滅菌等優(yōu)點(diǎn)，保證了高效成分、高無菌指數(shù)和良好的口服吸收。與其他干燥工藝相比，真空干燥機(jī)具有許多明顯的優(yōu)點(diǎn)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量比其在一定程度上，真空干燥機(jī)主要利用其高效率的輻射加熱，使物料均勻加熱到一定程度，并能有效實(shí)現(xiàn)其快速除霜，真空干燥機(jī)采用高效真空機(jī)組，并可實(shí)現(xiàn)油水分離。真空干燥機(jī)有效地利用了其并聯(lián)的集中式制冷系統(tǒng)。在運(yùn)行時(shí)，其多個(gè)通道按需冷卻，其運(yùn)行條件在一定程度上穩(wěn)定，有利于節(jié)能。采用人工智能進(jìn)行控制，控制精度高，操
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