影響雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) rzdry干燥效果的幾個因素
一、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) rzdry旋轉(zhuǎn)速度對干燥速度的影響
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) rzdry筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，隨著物料濕含量的下降，干燥速度也降低，此時提高轉(zhuǎn)速對干燥速度的提高均無益。另外，在干燥初期，較快的旋轉(zhuǎn)速度，會導(dǎo)致濕分汽化過快而產(chǎn)生物料粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象。因此，應(yīng)在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，待物料表面較干以及不結(jié)團(tuán)時再提高轉(zhuǎn)速，以便加快干燥速度、縮短干燥時間。
對此點，建議可選用變頻電機(jī)，使筒體的旋轉(zhuǎn)速度在運行時能變動，并有菜單可設(shè)定不同時間段所選用的不同的筒體旋轉(zhuǎn)速度（0~10rpm內(nèi)無級調(diào)速），即要有時間—速度關(guān)系的設(shè)定。
二、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) rzdry加熱與冷卻對干燥速度的影響
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) rzdry夾套內(nèi)對流換熱需分別提供熱量和冷量，故夾套內(nèi)將經(jīng)歷以熱蒸汽方法的升溫或以冷卻水方法的降溫。文獻(xiàn)1認(rèn)為，提高熱介質(zhì)溫度可加快升溫速度，縮短干燥時間。對粘性大的物料，熱介質(zhì)溫度高容易產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。降低冷卻水溫度可加快降溫速度，也可縮短工作周期。隨著物料的性質(zhì)不同，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟龋Ｒ宰儨馗稍锓榧�，即在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度以增大干燥速度。
對此點，建議可選用溫度傳感元件，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) rzdry夾套內(nèi)熱量或冷量控制能在運行時變動，并有菜單可設(shè)定不同時間段所選用的溫度，即要有時間—溫度關(guān)系的設(shè)定。
三、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) rzdry真空度對干燥速度的影響
通常雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) rzdry選用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過高，會導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后物料價格增高，經(jīng)濟(jì)上不合算。但通常在降溫階段的真空度值很小，故應(yīng)分段來控制真空度的壓力。
對此點，建議可選用壓力傳感元件，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) rzdry筒體內(nèi)真空度控制能在運行時變動，并有菜單可設(shè)定不同時間段所選用的真空度，即要有時間—真空度關(guān)系的設(shè)定。
四、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) rzdry錐體角度及充填量對干燥速度的影響
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) rzdry筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。此時發(fā)生物料滑落的斜面與底部的夾角稱該物料的滑移角（滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)）。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) rzdry的設(shè)計和選擇時，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角而選擇錐體的角度。
因此，實際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) rzdry的充填率通常為30%~50%之間，其與物料的堆密度也有關(guān)。
從上可知，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) rzdry筒體錐體的角度太大或太小都會影響翻動混合效果，而其形成的物料干燥表面最終影響了干燥速度。同樣，實際裝料容積充填率過高也會影響翻動混合效果，影響了干燥速度。 |
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