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真空干燥機干燥技術在片劑生產中的使用 |
| 發布日期：2012/12/8 13:31:32 |
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干燥是片劑生產中從原材料提取到干膏半成品的最后一環。真空干燥機技術的應用直接關系到產品品質。在片劑生產中，其他環節控制得再好，如果在干燥環節出現干燥不均勻、有效成分被破壞、熱敏變質等問題，片劑質量最終將功虧一簣。
真空干燥機技術由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時進行的優點，從而能確保產品有效成分高、無菌指標高、口服吸收好。因此，與當前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，真空干燥機真空連續干燥法有許多獨特的優點，能保證產品質量大大高于使用其他干燥方法的產品。
真空干燥機的主要缺點是需要一套能抽水蒸汽的真空系統，使得設備投資費用高，運轉費用高;設備生產效率低，產量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優點，有些產品不得不采用真空干燥設備。因此，真空干燥設備的發展會很有前途。
國內外連續式真空干燥機發展不平衡為提高設備產量，保證產品質量，在十幾年前國外就開發出多種連續式真空干燥設備。但在國內受技術水平和人們認識觀念的限制，發展比較緩慢。
真空干燥機真空連續干燥法具有以下四大主要特點：
一、低溫干燥
在真空環境下，水分的沸點降低，可以實現低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，可較好地避免產品有效成分在干燥過程中被高溫破壞。如生產天然提取物制品時，產品在整個干燥過程中處于真空、封閉環境，干燥過程溫和(溫度40℃～60℃)，可以****限度地保持其有效成分。
二、無氧分化
真空環境下，氧分壓降低，避免了物料在干燥過程中的氧化變質現象，保障了被干燥產品的質量。
三、疏松微孔
在高度真空狀態下，產品經過一段時間逐步干燥后，從微觀結構上看內部有微孔，直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好。同時，由于具有微觀的疏松結構，顆粒速溶性極好，更有利于人體吸收。
四、同步滅菌
在真空缺氧狀態，可有效抑制細菌的繁殖，達到殺滅細菌的目的。而在干燥產品的同時，還可再次實現滅菌功能。雙重滅菌，確保了產品的無菌達標。 |
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真空干燥機生產效率在干燥企業中是一個很重視的問題，生產效率高了，市場占有率就高，然而生產效率不是無限制的上升的，總會收到一些客觀原因或認為原因的影響，其中在生產管理過程中受到的影響為：1、熱源。真空干燥機干燥過程受供熱方式、加熱溫度、真空度、冷卻劑溫度和初始溫度及所受壓緊力大小等因素的影響，通常向革干燥是各種化學工藝行業中必不可少的單元操作。食品，藥品，化學品，塑料，木材，造紙等行業使用干燥設備，以消除產品加工過程中的潮濕。大多數干燥機是直接干燥機，其中使用熱空氣（接近大氣壓）來供應熱量以從產品中蒸發水或其它溶劑。另一個重要的干燥器是真空干燥機，包括使用減壓氣氛來圍繞產品。由于水的蒸發潛熱高，真空干燥機大修理質量標準是各類修理中要求^高的標準。通常以真空干燥機的出廠標準為基準。有時，若產品工藝并不需要真空干燥機達到原有的某項性能或精度(可預期的時期內也不需要)，則這項性能或精度可不列入修理質量標準。真空干燥機的修理質量標準包含以下內容：1、真空干燥機的工作精度它是衡量真空干燥機的動態精度真空干燥機管理指標體系是反映真空干燥機運行和管理水平的信息。在實施“以點檢制為核心的真空干燥機管理與維修模式”時，必須根據現代企業制度的要求，結合真空干燥機的運行特點，重新構建真空干燥機管理指標體系。1、建立真正反映真空干燥機運用狀況的真空干燥機統計指標，準確反映真空干燥機的要抓好真空干燥機管理和維護工作，就應該從源頭抓起，所以需要對前期的規范化管理投入足夠精力。真空干燥機選型嚴格把關。根據本廠特點等情況^優選擇真空干燥機。同時真空干燥機從采購、驗收、資料分類存檔、真空干燥機安裝、調試運行、檢修與維修等整個真空干燥機使用過程達到精細管理的程度，這時候需要對真空干燥機相關
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