影響搖擺顆粒機的生產(chǎn)產(chǎn)量的因素有哪些？ |
| 發(fā)布日期：2012/12/29 12:24:25 |
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搖擺顆粒機在制粒的過程中有很多因素影響了搖擺顆粒機的正常發(fā)揮，影響搖擺顆粒機的生產(chǎn)產(chǎn)量的因素有以下：
1、調(diào)質(zhì)水分物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，適宜水分應(yīng)在15.0%-16.5%之間，具體判斷以手握成團、松手后能散開為宜。當(dāng)調(diào)質(zhì)水分超過18%時，物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產(chǎn)量。如果調(diào)質(zhì)水分低于14%時，則物料與搖擺顆粒機摩擦劇烈，降低制粒產(chǎn)量。
2、模孔光潔度新環(huán)模由于模孔內(nèi)壁附著部分鐵屑、氧化物等，在使用之前都應(yīng)進行拋光處理，以使模孔內(nèi)壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產(chǎn)量。
3、輥、模間距壓輥與環(huán)模的間隙對制粒質(zhì)量影響較大，一般間隙應(yīng)在0.05-0.3 mm之間。當(dāng)間隙大于0.3 mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)間隙小于0.05 mm時，機器磨損嚴(yán)重。輥、模間距判斷方法：一般以開機調(diào)節(jié)壓輥時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)或用手抓料丟入搖擺顆粒機中能聽見嘭響為好。
4、搖擺顆粒機模孔堵塞主要由制粒性能差的物料或新模沒有拋光處理引起或制粒后未用油性物料清理造成。發(fā)現(xiàn)模孔堵塞，應(yīng)用鉆頭沖開，對不易沖開的應(yīng)將環(huán)模浸于裝有機油的鐵盒內(nèi)，加熱鐵盒，聽到嘭響后可直接用來制粒。
5、冷卻顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經(jīng)提升機提升后粉料增多。粉料經(jīng)過篩后回流制粒，從而降低制粒產(chǎn)量。
6、喂料量喂料量減少，即使搖擺顆粒機操作人員調(diào)質(zhì)水平再高，也不可能提高產(chǎn)量。
7、物料與輥、模的摩擦系數(shù)物料與壓輥、環(huán)模內(nèi)表面摩擦系數(shù)小時，料易打滑，從而降低產(chǎn)量。而物料與模孔內(nèi)壁摩擦系數(shù)過大時，會造成物料壓不出模孔，降低制粒產(chǎn)量。影響摩擦系數(shù)的因素有配方、調(diào)質(zhì)、機械自身等。
8、喂料刮板對于使用時間較長的搖擺顆粒機，喂料刮板磨損嚴(yán)重，使進入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低搖擺顆粒機的產(chǎn)量，并增加含粉率。
9、開孔率環(huán)模的開孔率對生產(chǎn)影響極大，為保證環(huán)模強度，故孔徑大者一般開孔率高，制粒產(chǎn)量也高。
10、孔徑、深徑比孔徑大的環(huán)模，制粒產(chǎn)量高，但也應(yīng)選擇合適的深徑比。模孔厚度過大，產(chǎn)量低，硬度高；模孔厚度小，則顆粒硬度小，達(dá)不到質(zhì)量要求。以4.0 mm孔徑為例，深徑比范圍為：谷物類含量高的飼料9.5-12.5，熱敏感類物料4.8-8.0。其中的大值應(yīng)在添加1%-2%油脂時選用。
搖擺顆粒機制粒過程中經(jīng)常會遇到產(chǎn)量不夠理想的問題，但只要制粒人員能根據(jù)具體情況找出解決辦法，就可以使搖擺顆粒機高效地運行，在操作搖擺顆粒機時可以參考以上方法，不要因為操作的因素而影響搖擺顆粒機的正常運行。 |
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專為蜂蜜設(shè)計的真空干燥機，它們可在不加熱的情況下或短時間內(nèi)以較低的加熱溫度有效去除水分，而不會導(dǎo)致羥甲基糠醛（HMF）含量增加。羥甲基糠醛是由葡萄糖和果糖加熱而成。蜂蜜中羥甲基糠醛的存在表明它已老化或過熱。5-羥甲基糠醛被懷疑對人體具有細(xì)胞毒性和基因毒性作用。為什么要用真空干燥機干燥蜂蜜？真空干燥機我們專注于制造高品質(zhì)和定制化的真空干燥機。接下來，我們就為大家介紹一下真空干燥機的優(yōu)點，有需要的朋友趕快來了解下吧。真空干燥機的優(yōu)點：1.干燥溫度低，干燥速率大2.節(jié)能，設(shè)備密閉防污染3.可實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化4.設(shè)備成本及干燥費用低5.滅菌效果明顯6.不會出現(xiàn)產(chǎn)品表面硬化以上就是真空干燥機的優(yōu)點，有需要用于干燥熱敏材料的真空干燥機，廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、化工、食品、醫(yī)藥、電子等行業(yè)。下面，我們一起來了解一下真空干燥機的特征吧。特征：1.在真空條件下，原料的沸點降低，使蒸發(fā)效率提高。 因此，對于一定量的熱傳遞，可以節(jié)省干燥機的傳導(dǎo)面積。2.蒸發(fā)的熱源可以是低壓蒸汽或余熱蒸汽。3.熱量損失少。4.干燥前，可某些產(chǎn)品由于其特殊的特性，而具有高度的熱敏性。高溫干燥是從混合物中蒸發(fā)溶劑的必要條件，它會破壞產(chǎn)品的原始特性，對設(shè)計應(yīng)用無效。使用真空，可以降低蒸發(fā)所需的溫度，因此可以在保持原始特性和形態(tài)的同時在低溫下進行這一過程。真空干燥機是針對這些需求而專門設(shè)計的，適用于化工、精細(xì)化工、制藥和食品行業(yè)，并確保產(chǎn)由于其特殊的性能，許多產(chǎn)品對溫度特別敏感。高溫干燥會損害產(chǎn)品的原始性能，因此不合適。真空干燥可使水分和溶劑在低溫下蒸發(fā)，而不會影響產(chǎn)品。與其他類型的干燥機相比，真空干燥機具有一些決定性的優(yōu)勢：*降低能源/運營成本*循環(huán)/干燥時間短*干燥過程可保護物料*干燥與幾何形狀無關(guān)*較大程度的干燥和品質(zhì)*排除腐
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