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槽型混合機在醫藥行業的運用 |
| 發布日期：2012/12/25 14:40:48 |
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醫藥槽型混合機是我公司推出的一款新產品，是技術人員在吸取國內外先進技術的基礎上，獨立研制的新型攪拌混合設備，該設備以其精良的結構，合理的設計理念，精細的加工工藝，在塑料、橡膠、制藥、染料、食品、日用化工等行業被廣泛用于各種物料的混合、攪拌、干燥、著色等工藝。
醫藥槽型混合機采用攪拌葉片旋轉翻動塑料原料，進行快速混合方式，適用于各種塑料粒子的混合著色工作。由于它具有混合快，混合物均勻，樹脂對增塑劑的吸收性好，機器操作方便，易于清掃，堅固耐用，結構緊湊，混合均勻，技術含量高等優點，所以是新一代理想的混合設備。
醫藥槽型混合機設備主要適用于粉體或顆粒狀物料的混合攪拌。冷卻混合機可將完成熱混合過程的物料迅速冷卻。以排除熱混合物料中的殘余氣體，便于物料的貯存、輸送和后續加工， 與原料、混合料接觸部分均采用不繡鋼、鋁合金等優質材料制造，確保原料、混合料不被污染。轉軸、鍋蓋等均有良好的密封效果，為混合室提供理想的工作環境。漿葉均通過靜、動平衡試驗，有良好的平衡穩定性，保證使用壽命長,是塑料行業必不可少的加工設備之一。
1、醫藥槽型混合機是內臥式槽形單漿混合機，在制藥工業中用于混合糊狀的物料，使不同質料混合均勻，并且在混合的過程中不產生物料的溶解、揮發或變質。
2、醫藥槽型混合機不適用于混合液體或粘度過大的物料。
結構特征
1、醫藥槽型混合機為整體機座，結構堅固、運轉平穩，攪拌槳及物料接觸處全用不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性，保持物料的質量和清潔，不致變色。
2、傳動機構采用蝸輪、蝸桿直接傳動，使用時無過大響聲，并有足夠的儲油量，能得到良好的潤滑。
構造說明
1、攪拌減速器
本減速器系為混合機之主要傳動結構，它位于機器右側，工作時由裝置在機座機內的電動機通過三角帶傳動蝸桿、蝸輪，以1：40的減速帶動攪拌機。蝸輪
軸為空心并裝有固定鍵，能使攪拌槳自由裝拆。減速器頂上裝有2個圓環螺釘，為裝拆、安裝使用。端蓋上裝有一個螺釘為高速攪拌槳定位，在出廠時已調整，一般在使用中不必再調。
2、混合槽
混合槽為槽形體，采用不銹鋼制造，內裝攪拌槳，它橫臥在攪拌減速器與倒料減速器上。
3、倒料減速器
倒料減速器為控制混合槽之定位角度，它位于機器左側，工作時由裝置在機座內的電動機通過三角帶傳動蝸桿、蝸輪，帶動混合槽在一定的角度范圍旋轉，使混合物料一次倒出。
4、機座及電動機裝置
機座為一整體結構，電動機裝在機座內兩旁的活動板上，電動機的上下可用螺桿進行調整，使三角帶得到一定的松緊，保持傳動力。
5、電器操縱箱
本操縱箱是控制機器的運動，它位于機械的右側外，混合槽的傳動可撳混合槽“上”“下”按鈕，注意兩者不能同時撳。
機件潤滑
減速器的潤滑采用油浸式，其儲油量必須保持在油標線上，油質必須保持清潔。如經常使用須每隔三個月換一次新油，更換時應將減速器拆洗清潔后，加上新油。
使用說明及注意事項
1、使用前應進行一次空運轉試車，在試車前應先檢查機器全部連接件的堅固程度，減速器內的潤滑油油量和電器設備的完整性，然后閉合總開關，通入電源，進行空運轉試車。
2、空運轉試車應接本說明書第15條步驟及作用要求逐項試驗。在未發現不
正常的響聲、軸承檔發高熱、減速器溫度直升等不良現象的情況下，才可投入生產。
3、在運轉中如需鏟刮槽壁物料，應用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故。
4、在使用中如發現機器震動異常或發出不正常怪聲，應立即停車檢查。
5、使用負荷不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380V電動機在混合時的重載電流，以不超過6安培為正常，如超過負荷應立即減少混合容量。
6、攪拌槳兩端軸封應保持清潔，以免造成物料發黑、變質，混合槽兩端外檔留有方孔，應通暢，切勿使之堵塞，以免起反壓力作用，使污物滲入軸心，使槽內物料發黑、變質。
7、管理人員必須熟悉醫藥槽型混合機的技術性能、內部構造、控制結構的使用原理。運轉期間不得離開工作地點，防止發生故障而損壞機件，以保證安全生產為前提。
保養說明
1、定期檢查機件，每月1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各活動部分是否轉動靈活以及磨損情況，發現缺陷應及時修復，以便正常使用。
2、電器控制零件，應保持清潔、靈敏，發現故障應及時修復。
3、一次使用完畢或停工時，應取出剩余物料，刷清機器各部分的殘余粉子。如停用時間較長，必須將機器全部擦干凈，并用蓬布罩好。
4、攪拌槳裝拆時應輕拆、穩裝、輕放，以免變形損壞。
安裝說明
1、醫藥槽型混合機為整體裝箱，拆箱后搬至適當的使用地方，墊平后即可使用，如地位固定可加裝地腳螺釘。
2、電器線路的裝置應注意電壓，用戶未提出者，一律定為交流380V。在接線時應注意電需機旋轉方向。
3、為保證電器安全必須裝接有效地線。 |
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微波干燥真空干燥快速干燥技術應用前處理優化真空干燥可以成為熱敏性固體產品的有用工具。以下是選擇和使用各種類型的真空干燥器的一些指導原則干燥是各種化學工業（CPI）行業的基本單元操作。食品，醫藥，化工，塑料，木材，造紙等行業使用干燥設備，以消除產品加工過程中的水分。大多數干燥機被分類為直接干燥機，其中真空干燥這種干燥方法的基本目的是縮短溫度降低時的干燥時間，這有助于保持食品的基本質量。在真空下干燥對作物特別是水果和蔬菜特別有益。真空干燥對于熱敏性材料特別有效，并且在要求溶劑回收的情況下允許封閉系統的好處。通常使用雙錐回轉真空干燥機通過從粉末，濾餅，漿液或其他潮濕物質蒸發來分離揮發性液體。這個過程真空干燥機操作規程是為保障真空干燥機安全運行和保持良好的工作狀態操作人員需要掌握操作技能的技術性規范。真空干燥機操作規程的內容是根據干燥機的結構運行特點，以及安全運行等要求。1、操作人員對真空干燥機的熟練程度在操作時也會對真空干燥機造成影響，接受培訓后的人員應該按照說明進行正確的操作、保養；2、保證真空干燥是在真空狀態下，以蒸汽為熱源，通過傳導加熱方式供給物料中水分足夠的熱量，使蒸發和沸騰同時進行，加快汽化速度。同時，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在物料周圍形成負壓狀態，物料的內外層之間及表面與周圍介質之間形成較大的濕度梯度，加快了汽化速度，達到快速干燥的目的。真空干燥過程是一種復雜、時變、非1、維修規程結合真空干燥機實際狀況的決策方式。原化工部組織起草了真空干燥機的維護檢修規程，對真空干燥機的維護檢修制定了日常維護、大中小修周期、檢修內容、質量驗收標準、檢修安全注意事項等等。這就產生了以真空干燥機維護檢修規程為決策依據的修理決策方式。2、依據狀態監測的決策方式。狀態維修的^大特點是，完
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